1堆焊前准备

　　

　　做好堆焊前的准备工作，既可避免焊接缺陷的产生，又可确保焊接工作的顺利进行。

　　

　　（1）焊前表面清理。首先确定堆焊的准确位置，铲去焊件表面上的锈蚀后，用氧乙炔焰烧掉油污及杂质，再用棉纱擦拭干净。然后再用角向磨光机打磨裂纹表面及其两侧各25mm范围，直至露出金属光泽。

　　

　　（2）清除腐蚀坑。用角向磨光机在堆焊工件的上表面沿着腐蚀坑打磨出U形坡口，底部半径为5~6mm，上口宽10~12mm左右。

　　

　　2选择焊条

　　

　　用于堆焊的焊条很多，一般专用堆焊焊条牌号为D547Mo（EDCrNi-B-15）或Cr13不锈钢焊条，以选择Cr13不锈钢焊条堆焊最为理想，此处焊补用量少，但浪费大，仅焊条费用每年就需几千元。为了节省开支、缩短停工和维修时间。我们选择最常用的E4303和E5015焊条混合使用进行堆焊，用以降低熔敷金属的应力集中现象，从而防止焊接区产生裂纹。此种焊条焊接性能好，可进行全位置焊接，焊缝金属具有良好的塑性、韧性和抗裂性能，属酸性太钙型和碱性低氢钠型焊条，其中碱性低氢型焊条焊后，其焊缝金属每平方毫米的抗拉强度不低于490Mpa，也是最经济、最常用的焊条，焊接工艺简单易于操作。

　　

　　3堆焊操作

　　

　　（1）焊机选择。选用型号为ZX7-400型逆变焊机，由于填充金属的化学成分、金相组织、物理性能等方面与阀板密封面基体材料均不完全相同，为使焊接的应力得以缓冲，需要堆焊过渡层。堆焊过渡层时，应采用E4303∮2.5mm的小直径焊条、小电流，电流应控制在55~65A以减少稀释率，从而降低堆焊应力，提高焊缝金属的塑性。

　　

　　（2）焊接工艺。在堆焊填充层时应选用E5015，焊条直径为∮3.2mm的碱性低氢型焊条。碱性低氢型焊条在使用前应进行250℃~300℃烘焙1～2小时，保温1小时。在堆焊之前应将被修复焊件的堆焊表面，以及与密封面的堆焊层相接近的20～30mm的范围内的渗氮层以及油、锈和杂质去除。同时用氧乙炔火焰对焊件进行焊前预热至400℃~450℃，采用直流反接，短弧操作，焊接电流为95～105A，焊后经650℃～700℃的回火热处理，从而改善焊接区的淬硬组织，以便于焊后的机械加工。

　　

　　4结论

　　

　　堆焊技术在石油化工行业发挥着它的巨大作用，使用堆焊技术不仅能很好的为单位节约一笔不小的成本，而且缩短了维修时间，延长了零件的使用寿命，为了确保油气生产装置在生产过程中的安全平稳运行，经堆焊修复过的阀门可正常使用也可以降级使用，可用在旁通系统、回水系统和排污系统。多年来，经修复后的阀门在油、气、水生产系统中发挥着巨大作用，使用寿命平均都在三年以上，和专用焊条修复过的阀门基本相同。此项工作的开展不仅节约了可观的生产成本，同时缩短了待料时间，创造了巨大的经济效益。

 

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